噴霧風(fēng)淋室的制作方法(水淋噴霧貨淋室可以加長(zhǎng)、加寬、加高)
噴霧風(fēng)淋室制作配置送風(fēng)高效過濾器、排風(fēng)初效過濾器、噴淋液容器、噴淋嘴、噴淋裝置、進(jìn)風(fēng)法蘭、排風(fēng)法蘭等更多配件。風(fēng)淋室是人員或貨位進(jìn)入潔凈區(qū)由風(fēng)機(jī)通過風(fēng)淋噴嘴噴出經(jīng)過高效過濾的潔凈強(qiáng)風(fēng)吹除人或物體表面吸附塵埃的一種通用性很強(qiáng)的局部?jī)艋O(shè)備。又稱為風(fēng)淋，潔凈風(fēng)淋室，凈化風(fēng)淋室，風(fēng)淋房，吹淋房，風(fēng)淋門，浴塵室、吹淋室，風(fēng)淋通道，空氣吹淋室。噴霧風(fēng)淋室在理論上可以做到更長(zhǎng)，可根據(jù)客戶需求制作非標(biāo)產(chǎn)品，加長(zhǎng)二米、三米、四米長(zhǎng)等。也可以加寬、加高等。訂貨時(shí)請(qǐng)注意開門方向，這個(gè)主要受到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地及各方面的要求限制；

噴霧風(fēng)淋室在一些藥廠的生產(chǎn)車間中，由于工作人員的工作服容易沾染藥粉，一般會(huì)在風(fēng)淋室中設(shè)置水霧噴淋系統(tǒng)，除去工作服上的藥粉。藥粉會(huì)殘留在風(fēng)淋室中，這樣工作人員進(jìn)出風(fēng)淋室容易將藥粉帶入生產(chǎn)車間中，污染生產(chǎn)車間。
噴霧風(fēng)淋室技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
一種噴霧風(fēng)淋室，其具有將殘留的藥粉排到盛水槽中，并通過排水管排到下水管道，避免藥粉再次被帶回生產(chǎn)車間中的優(yōu)點(diǎn)。

噴霧風(fēng)淋室技術(shù)目的是通過以下方案得以實(shí)現(xiàn)的：
一種噴霧風(fēng)淋室，包括風(fēng)淋室本體，風(fēng)淋室本體內(nèi)設(shè)有風(fēng)淋除塵系統(tǒng)和水淋除塵系統(tǒng)，風(fēng)淋室本體內(nèi)底面設(shè)有盛水槽，盛水槽上設(shè)有格柵地板，盛水槽上連通有排水管，排水管的高度低于盛水槽的高度，排水管上設(shè)有自動(dòng)開關(guān)裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，水淋除塵系統(tǒng)噴出水霧，水霧將藥粉從工作服上清理下來，并落到盛水槽中。然后風(fēng)淋除塵系統(tǒng)繼續(xù)對(duì)工作服進(jìn)行清理，進(jìn)一步將工作服上殘留的藥粉進(jìn)行清理，然后落到盛水槽中。自動(dòng)開關(guān)裝置打開排水管，使得藥粉通過排水管排到下水管道中。

進(jìn)一步設(shè)置：自動(dòng)開關(guān)裝置包括與排水管連通的閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的球體、設(shè)置在球體上的閥桿，以及用于驅(qū)動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。

通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，閥桿帶動(dòng)球體轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)開關(guān)排水管。球體和閥體配合，密封性能好，可有效避免下水管道中的污水反污染風(fēng)淋室本體。

進(jìn)一步設(shè)置：所述驅(qū)動(dòng)組件包括固設(shè)在閥桿上齒輪，閥桿穿過齒輪中心處，閥體上設(shè)有支撐板架，支撐板架上設(shè)有齒條，齒條滑動(dòng)設(shè)置在支撐板架上，齒條一端連接有驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與齒條固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要打開排水管時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣缸伸出其活塞桿，活塞桿帶動(dòng)齒條滑移，齒條驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪驅(qū)動(dòng)閥桿帶著球體轉(zhuǎn)動(dòng)，從而打開球閥。

進(jìn)一步設(shè)置：驅(qū)動(dòng)組件包括與閥桿固定連接的伺服電機(jī)。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要打開排水管時(shí)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，閥桿帶動(dòng)球體轉(zhuǎn)動(dòng)，使得排水管連通，方便排除污水。

進(jìn)一步設(shè)置：盛水槽呈漏斗狀，盛水槽最低處設(shè)有出水口，盛水槽底部出水口與排水管道連通。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣使得盛水槽中的污水更容易匯集到盛水槽底部，這樣方便將污水排除，減少污水殘留在盛水槽中。

進(jìn)一步設(shè)置：風(fēng)淋除塵系統(tǒng)包括設(shè)置在風(fēng)淋室本體內(nèi)的風(fēng)機(jī)室，風(fēng)機(jī)室內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)淋室本體內(nèi)還設(shè)有與風(fēng)機(jī)室連通的風(fēng)腔，所述風(fēng)腔共有兩個(gè)，分別位風(fēng)淋室本體內(nèi)兩側(cè)，兩根風(fēng)腔之間連接有風(fēng)管，風(fēng)機(jī)與其中一個(gè)風(fēng)腔之間設(shè)有靜壓室，靜壓室內(nèi)設(shè)有高效除塵器，風(fēng)淋室內(nèi)壁上設(shè)置有若干規(guī)則排布的風(fēng)孔，風(fēng)孔與風(fēng)腔連通，風(fēng)機(jī)室側(cè)壁上設(shè)有回風(fēng)口。

通過采用上述技術(shù)方案，風(fēng)機(jī)吹出風(fēng)，風(fēng)遍布整個(gè)風(fēng)腔，風(fēng)腔內(nèi)的風(fēng)通過風(fēng)孔吹到風(fēng)淋室本體內(nèi)，并且通過回風(fēng)口形成一個(gè)完整的風(fēng)循環(huán)。

進(jìn)一步設(shè)置：風(fēng)機(jī)室位于風(fēng)淋室本體側(cè)壁內(nèi)底部。

通過采用上述技術(shù)方案，有利于風(fēng)機(jī)內(nèi)吹出的風(fēng)遍布整個(gè)風(fēng)腔，并且有利于風(fēng)回到風(fēng)機(jī)室內(nèi)，形成完整的風(fēng)循環(huán)。

進(jìn)一步設(shè)置：水淋除塵系統(tǒng)包括設(shè)置在風(fēng)淋室本體內(nèi)的增壓水泵和設(shè)置在風(fēng)淋室內(nèi)的水霧管道，水霧管道上連通有若干噴霧頭。

通過采用以上技術(shù)方案，增壓水泵抽取外界的純水，將其壓縮成水霧狀，通過水霧管道傳送到各個(gè)噴霧頭，并通過噴霧頭噴灑。噴霧風(fēng)淋室具有以下有益效果：
1、通過設(shè)置盛水槽和格柵地板，將殘留藥粉排到盛水槽中，并通過排水管排到下水管道中，避免殘留的藥粉被帶回生產(chǎn)車間中；

2、通過在排水管上設(shè)置自動(dòng)開關(guān)裝置，當(dāng)風(fēng)淋除塵系統(tǒng)和水淋除塵系統(tǒng)工作時(shí)，打開自動(dòng)開關(guān)裝置，將污水排出；當(dāng)風(fēng)淋除塵系統(tǒng)和水淋除塵系統(tǒng)停止工作時(shí)，關(guān)閉自動(dòng)開關(guān)裝置，防止下水管道反向污染風(fēng)淋室本體。

附說明參數(shù)：
1、風(fēng)淋室本體；11、盛水槽；12、排水管；13、格柵地板；2、風(fēng)淋除塵系統(tǒng)；21、風(fēng)機(jī)室；22、風(fēng)機(jī)；23、風(fēng)腔；24、風(fēng)管；25、靜壓室；26、高效除塵器；27、風(fēng)孔；28、回風(fēng)口；3、水淋除塵系統(tǒng)；31、增壓水泵；32、水霧管道；33、水霧噴頭；4、自動(dòng)開關(guān)裝置；41、閥體；42、球體；43、閥桿；44、驅(qū)動(dòng)組件；441、齒輪；442、齒條；443、驅(qū)動(dòng)氣缸；444、支撐板架。

噴霧風(fēng)淋室具體實(shí)施方式以下結(jié)合作進(jìn)一步詳細(xì)說明：
實(shí)施例：一種噴霧風(fēng)淋室，包括風(fēng)淋室本體1，風(fēng)淋室本體1內(nèi)部中空，風(fēng)淋室本體1內(nèi)設(shè)有風(fēng)淋除塵系統(tǒng)2和水淋除塵系統(tǒng)3，水淋除塵系統(tǒng)3首先開啟除去工作服上沾染的藥粉，然后再通過風(fēng)淋除塵系統(tǒng)2進(jìn)行吹風(fēng)除塵。

水淋除塵系統(tǒng)3包括風(fēng)淋室本體1內(nèi)的增壓水泵31，增壓水泵31連接外部的純水，并將純水壓縮成霧狀。風(fēng)淋室本體1內(nèi)還設(shè)有水霧管道32，水霧管道32連通有若干水霧噴頭33，水霧噴頭33規(guī)則排布設(shè)置在風(fēng)淋室本體1的內(nèi)壁以及頂壁上。這樣當(dāng)工作人員穿著工作服進(jìn)入風(fēng)淋室本體1內(nèi)時(shí)，水霧噴頭33噴灑預(yù)設(shè)時(shí)間的水霧，在此期間風(fēng)淋室本體1處于緊閉狀態(tài)。

風(fēng)淋除塵系統(tǒng)2包括設(shè)置在風(fēng)淋室本體1內(nèi)的風(fēng)機(jī)室21，風(fēng)機(jī)室21位于風(fēng)淋室本體1側(cè)壁內(nèi)部。風(fēng)機(jī)室21內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)22，風(fēng)淋室本體1內(nèi)還設(shè)有與風(fēng)機(jī)室21連通的風(fēng)腔23，風(fēng)腔23共有兩個(gè)，兩個(gè)風(fēng)腔23分別位于風(fēng)機(jī)室21本體兩側(cè)，兩個(gè)風(fēng)腔23之間連接有風(fēng)管24。風(fēng)機(jī)室21與其中一個(gè)風(fēng)腔23之間設(shè)有靜壓室25，靜壓室25內(nèi)設(shè)有高效除塵器26，風(fēng)淋室本體1兩側(cè)壁上設(shè)置有若干規(guī)則排布的風(fēng)孔27，各個(gè)風(fēng)孔27與相應(yīng)的風(fēng)腔23連通，風(fēng)機(jī)室21側(cè)壁上設(shè)有回風(fēng)口28。風(fēng)機(jī)22產(chǎn)生風(fēng)通過靜壓室25內(nèi)的高效除塵器26，對(duì)風(fēng)進(jìn)行凈化，然后風(fēng)進(jìn)入風(fēng)腔23內(nèi)，并通過風(fēng)孔27吹出，這樣便可對(duì)風(fēng)淋室本體1的工作人員進(jìn)行除塵，最后風(fēng)通過回風(fēng)口28進(jìn)入風(fēng)機(jī)室21內(nèi)，這樣便形成了一個(gè)完整的風(fēng)循環(huán)，保證風(fēng)淋室本體1內(nèi)的潔凈。

風(fēng)淋室本體1內(nèi)底面設(shè)有盛水槽11，盛水槽11呈漏斗狀，盛水槽11上蓋設(shè)有格柵地板13。盛水槽11最低處設(shè)有出水口，盛水槽11底部出水口連通有排水管12，排水管12與地下管道連通將污水排出。這樣風(fēng)淋室本體1內(nèi)的藥粉灰塵通過格柵進(jìn)入盛水槽11中，由于重力作用，盛水槽11中的污水匯集到出水口處通過排水管12排到下水管道中，這樣可以避免藥粉殘留在風(fēng)淋室本體1內(nèi)，甚至被再次帶入生產(chǎn)車間中。

排水管12上設(shè)有自動(dòng)開關(guān)裝置4，自動(dòng)開關(guān)裝置4包括與排水管12連通的閥體41、設(shè)置在閥體41內(nèi)的球體42、設(shè)置在球體42上的閥桿43，已經(jīng)用于驅(qū)動(dòng)閥桿43轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件44。球體42與閥體41配合，可關(guān)閉時(shí)以保證排水管12的密封性，防止下水管道中的污水反向污染到風(fēng)淋室本體1。

驅(qū)動(dòng)組件44包括固定設(shè)置在閥桿43上的齒輪441，閥桿43穿過齒輪441中心處，閥體41上設(shè)有支撐板架444，支撐板架444上設(shè)有齒條442，齒條442滑動(dòng)設(shè)置在支撐板架444上，齒條442一端連接有驅(qū)動(dòng)氣缸443，驅(qū)動(dòng)氣缸443的活塞桿與齒條442固定連接。當(dāng)風(fēng)淋除塵系統(tǒng)2和水淋除塵系統(tǒng)3工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣缸443伸長(zhǎng)其活塞桿通過齒條442驅(qū)動(dòng)齒輪441轉(zhuǎn)動(dòng)，從而打開自動(dòng)開關(guān)裝置4。當(dāng)風(fēng)淋除塵系統(tǒng)2和水淋除塵系統(tǒng)3停止工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣缸443收縮其活塞桿關(guān)閉自動(dòng)開關(guān)裝置4。驅(qū)動(dòng)組件44也可以采用伺服電機(jī)，工作原理大致相同，在此不做贅述。

噴霧風(fēng)淋室具體實(shí)施過程：當(dāng)工作人員由生產(chǎn)車間進(jìn)入風(fēng)淋室本體1內(nèi)，首先啟動(dòng)水淋除塵系統(tǒng)3，與此同時(shí)打開自動(dòng)開關(guān)裝置4，將盛水槽11中的污水排出，水淋除塵系統(tǒng)3工作一段時(shí)間，風(fēng)淋除塵系統(tǒng)2開始工作，工作一段時(shí)間后，關(guān)閉風(fēng)淋除塵系統(tǒng)2，與此同時(shí)關(guān)閉自動(dòng)開關(guān)裝置4。

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